sub1_04.jpg

喂线技术能解决铸铁生产中的那些问题?
点击次数:546     时间:2012-05-23

1. 小球铁铸件生产厂的回炉料利用问题


     用冲入法生产微型发动机和汽车制动器之类铸件的铸造厂,铸件的出品率一般都不到50%。由于受含硅量的限制,其回炉料会堆积如山。

改用增硅量通常仅为 0.14-0.24%(单球化)和0.40-0.45%(球化+孕育)的喂线法进行铁水处理之后,由于铁水的增硅量很少,因而可使回炉料在炉料中的比例由原来的0-20 或 30% 提高到50-70%,甚至80%,这不仅使回炉料不再是 题,而且每年还能获得从几十万到几百万元的经济效益。


2. 产品总体质量不稳定的问题


    无论哪种铸造厂,只要是用冲入法进行铁水球化处理,都不同程度地存在着残余镁含量 波动较大,球化等级较低,石墨球数量较少,球径较大,铸件性能不稳定等诸多问题,致使产品总体质量不太稳定或不太高。 改用球化-孕育处理站进行铁水处理之后,球铁残余镁含量只会在同一数量级的很小范围内(0.002-0.004%)变化,因而使得处理结果具有极好的重现性,而且可以增加球数,提高球化等级,减小球的尺寸。


3. 孕育衰退时有发生的问题


    实际调查证明:绝大多数用冲入法生产球铁的铸造厂,基本都是用浮硅、倒包以及随流的方法进行孕育,都因时有发生的孕育衰退而使铸件报废的问题。改用能真正将孕育剂精确地加入到铁水中的喂线法之后,孕育衰退问题基本都得到了克服。


4. 用冲天炉铁水直接生产大断面球铁铸件

   

    在用脱硫-球化-孕育处理站 , 直接对冲天炉铁水进行处理,从而生产烧结台车和高炉水冷炉壁之类高延伸率大断面球铁时,由于处理温度可以低达1330℃, 甚至更低,且能根据事前已知的铁水重量准确加入球化包芯线,  更能将有较强抗衰退作用的重稀土加入到孕育包芯线中对铁水进行孕育处理,以及能对处理作业产生的烟气进行管理和在铁水处理完之后立即进行扒渣与浇鋳,因此,不仅可以大幅度提高铸件的质量,显著降低生产成本,而且还可大大减轻工人的劳动强度,完全消除处理作业对环境的污染。


5. 提质降耗与节能减排的问题

         
    某大型机械轧辊有限公司的脱硫、球化和孕育喂线处理站取代冲入法生产离心复合轧辊辊芯之后,不仅解决了困扰企业多年的环境污染难题,实现了清洁生产,而且提高了产品质量,减少了合金消耗,简化了处理作业,降低了生产 成本。

该公司的财务证明表明:与冲入法相比,喂线法的吨铁处理成本可节省 489.19-285.17=260.225元。


6. 大型和特大型高性能球墨铸铁铸件的生产问题     

 

建于我国某重机集团铸业公司的球化孕育处理站是世界最大的、能处理 250吨以上铁水的喂线处理站,该厂用喂线法生产的、重达90吨、符合延伸率18%,以及- 20℃低温冲击韧性要求的球铁铸件。


7. 兆瓦级高延伸率、高低温冲击韧性鋳态球墨铸铁铸件的生产问题


由于用喂线技术能精准地加入球化剂和孕育剂,尤其是可以通过对孕育合金成分与加入数量的选择而对孕育作业进行调控,因而能够稳定地生产出球化级别为 1-2级的高延伸率和高低温冲击韧性鋳态铁素体球铁。


8. 厚大断面球铁铸造厂生产成本高, 环境污染严重和工人劳动强度大等问题


  某港资铸造厂就是用下边照片所示的球化-孕育处理站解决上述问题的。使用结果表明:处理成本远低于冲入法,质量远高于检测标准。环境远好于老工艺。


9. 用10吨“一拖二”的中频感应炉生产重30或40吨以上球铁铸件的问题


为了提高企业的经济效益,许多装备有20吨级喂线处理站的铸造厂用10吨熔炼炉成功完成过45吨,甚至60吨球铁铸件的生产任务,在不用增加熔炼设备的条件下,承接了社会上对大吨位、多品种、小批量、高附加值的球铁铸件的订货,既扩大了业务范围,又给企业创造了丰厚的利润。

 

10. 离心球铁铸管的内在质量问题

 

       我国是世界离心球铁管的生产大国。2009 年我国离心球铁管的产量已达300多万吨。 自2001年成功用喂线球化工艺取代冲入法 以来,许多铸管厂都相继建造了各种结构 类型的球化处理站,并将其用到了离心铸 管的生产中。

   它们的共同结论是:用喂线法能提高球铁管的内在质量和一次水压合格率,可消除处理作业对环境的污染,可减轻操作工人的劳动强度,还可降低生产成本。


11. 优质蠕铁生产的微量合金的添加与调整问题


为了应对日益严格的环保要求,  我国许多汽车和发动机制造厂以及科研单位都在积极地开展蠕铁生产工艺研究与生产准备工作。去年年初,广西玉林柴油机厂就用国产的喂线设备与工艺,成功地生产出了蠕化率基本稳定在80-95%范围内的柴油发动机缸盖。


12.用含硫量高达0.098%的冲天炉铁水直接生产球铁铸件的问题


在一汽一铸,为用取自冲天炉的高硫( 0.098%)铁水生产球铁,是先用氧化钙进行气体搅拌脱硫,之后,用保温炉升温,再用冲入法进行球化处理。费时、费事、 耗能。该厂进行的直接用喂线技术一次完成脱硫、球化和孕育的处理试验证明:这是一个很有前途的提质降耗与节能减排举措。

index1_39.jpg

地址:中国·黑龙江·哈尔滨市高新技术产业开发区迎宾路集中区滇池路17号

电话:86-451-84348468/84348469  传 真:86-451-84348469

企业邮箱:www.discoverywestaviation.com

个人邮箱:www.discoverywestaviation.com

     www.discoverywestaviation.com

     www.discoverywestaviation.com