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黑色钢铁如何迈向绿色冶金.....................
点击次数:293     时间:2007-11-19

河北省是全国第一钢铁大省,作为战略支撑产业和国民经济重要支柱,河北钢铁记录着燕赵大地的辉煌,承载着河北儿女的强省梦想。新世纪、新阶段,河北钢铁面临着重大机遇与挑战。转变发展方式、推动产业升级,在又好又快发展这个大命题前,河北钢铁产业将交出怎样一份答卷?

  年内投资9.07亿元,针对85项污染源展开深层次综合治理,唐钢集团因此成为河北省单一年度环保资金投入最多的企业。 

  投资9.3亿元,邯钢集团建设蒸汽联合循环电站,该项目是河北省一次性投资最大的循环经济项目。

  近年来,河北省钢铁企业对节能降耗减排空前重视,纷纷大手笔投资建设环保项目、循环经济项目,黑色钢铁迈向绿色冶金的步伐空前坚定。

  节能降耗减排,大力发展循环经济,已经成为河北省钢铁工业转变发展方式,实现又好又快发展的头等大事。

  为何要把环保作为不可触碰的高压线?

  7月30日,在河北省最大的钢铁企业唐钢集团,一场专题环保会议正在紧张召开。和以往不同,这次会议把环保问题上升到了企业生死存亡的高度。

  因成本涨价因素,唐钢集团今年生产成本累计增加将达60多亿元。为消化这增加的60个亿,唐钢集团对资金抠得很紧,而且唐钢集团很多环保数据目前已处于国内冶金行业先进水平,符合国家产业政策,按常理说似乎可以省一省,不用再如此大手笔投入环保了。

  但这次会议却决定:年内投资9.03亿元,专项进行环保综合治理。对此,总经理王义芳决心如磐:环保是企业可持续发展的保障,必须高度重视。

  和唐钢集团一样,邯钢集团、承钢、宣钢纷纷大手笔投入环保项目建设。

  这些决定的背景是,2006年,河北省GDP总量居全国第6位,而能源消耗总量居全国第2位,大气主要污染物排放居全国第3位,其中钢铁工业是能耗和污染大户。

  有资料显示:即使是世界上最先进的钢铁企业,每生产1吨钢,也要向大气中排放1.7吨二氧化碳,以及大量的粉尘、热量。钢铁产业是河北省第一大产业,近亿吨的钢铁产能,既成为河北省国民经济支柱,在能源、资源、环保等方面也给河北省带来了沉重的负担。

  对此,省委、省政府高度重视,明确了全省节能减排的总体目标:“十一五”期间,河北省单位国内生产总值能耗降低20%左右,主要污染物排放总量减少15%。

  能不能完成既定目标,钢铁工业要承担更多的责任,钢铁工业节能减排事关全省经济社会发展大局。

  为保证河北的天更蓝、水更清,推动钢铁工业走循环经济道路,河北省出台《钢铁产业发展政策》,对钢铁企业的能耗、排放指标作出严格规定,并明确,不符合规定的企业将被淘汰出局。

  10月23日,全省国企节能减排工作会议在张家口召开,针对重点国有钢铁企业,会议提出了节能减排任务:万元增加值综合能耗比2005年下降20%;吨钢综合能耗比2005年下降13%;吨钢耗新水量比2005年下降36%;二氧化硫排放量比2005年下降15%;化学需氧量排放量比2005年下降15%;粉尘排放量比2005年下降15%;固体废物综合利用率提高到90%以上。

  面对在场的各位钢铁企业主要负责人,省国资委副主任刘清芳态度异常严肃:哪个企业完不成任务,将追究主要领导的责任。

  对于高耗能高污染产业的扩张趋势,国家有关部门态度鲜明地亮起了红牌。今年1月份,国家环保总局启动“区域限批”政策,对有关行政区域和企业集团除循环经济类项目外的所有建设项目实行停批、限批,直到彻底整改为止。这是国家环保部门30年来首次启用这一行政惩罚手段。

  钢铁产业粗放式的发展道路已经宣告终结。

  靠市场之手能否实现节能减排?

  唐山国丰钢铁是河北省最大的民营钢铁企业,前几年,公司投入巨额资金建设环保项目。3年间,累计投入环保资金4.5个亿。

  有朋友悄悄对国丰总经理张震说:“一个民营企业,这样做值得吗?”但一算账,张震乐开了花,仅去年一年,国丰就累计节约能源资源价值3.8亿元。“这笔投入太值得了!”

  有关统计数据显示:钢铁企业能耗约占生产成本的25%左右。如果将能耗降下来,相当于企业无形中又多了一部分利润。对钢铁企业而言,随着技术上的日臻成熟,节能减排不仅是压在头上的任务,更成为增强企业核心竞争力的一种有效途径。

  靠市场之手实现节能减排,企业家是聪明的,算过账后,他们增强了投入节能减排项目的主动性。

  “煤气可是好东西啊,88必发88必发从来不舍得放弃一缕煤气。”唐钢集团承钢公司环保部部长张玉玺说。通过建设煤气柜、煤气回收系统,承钢将转炉煤气全部回收用于轧钢工序。目前,承钢除冬季外,燃煤锅炉不用运行,全部采用回收煤气做燃料。高炉煤气的综合利用,使高炉吨铁降电耗50%,去年回收利用高炉煤气481788万立方米,创效1271.2万元。

  3年前,每生产1吨钢,需要消耗新水8.48吨。2006年,这个数字已降至4吨。相对于2003年的水平,唐钢集团唐钢股份3年来累计节水1.3亿吨,相当于一个白洋淀的存水量。目前,钢铁冶金行业90%以上的节水工艺在唐钢得到了应用,唐钢也成为河北省最节水的特大型钢铁联合企业,一年就可节约水成本2亿元。

  节能降耗减排步履铿锵,增强了河北省钢铁企业的核心竞争力。今年以来,河北省钢铁企业,特别是列入国家千家企业节能行动和列入省重点节能企业的83家钢铁企业,都制定了节能措施,确保节能目标实现。

  一份最新的成绩单:截至今年9月份,河北省重点钢铁企业吨钢综合能耗达到610.68 千克标煤,同比降低17.37 

  千克标煤/吨;1至9月份,全省钢铁企业节能145.23万吨标煤,吨钢耗电370.9千瓦时,同比降低12.3千瓦时/吨。

  淘汰落后产能能否如期实现?

  淘汰落后产能是河北省钢铁工业“成长的烦恼”,它和节能减排是一对孪生兄弟。

  河北省共有大大小小200多家钢铁企业,其中民营中小型钢铁企业的数量占7成。受资金、生产规模、管理水平限制,中小钢铁企业成为节能减排的瓶颈。

  “淘汰落后产能能否如期实现,直接决定了河北省能否完成节能减排的任务。”省冶金协会副会长宋继军说。

  2007年3月12日,一声巨响,唐山佳宾钢铁公司的炼铁高炉轰然倒塌。河北省吹响了淘汰落后产能的号角。

  在全面推动全局性节能减排的背景下,我国下决心在钢铁业落后产能的关停和淘汰上“攻关”。国家发改委与首批10个主要钢铁生产省市自治区政府签订了责任书,立下“军令状”,公布落后产能企业名单,跟踪淘汰的进展情况。

  根据国家相关计划,现有的落后炼铁炼钢能力到2010年之前要全部淘汰,其中今年年内就要淘汰3000万吨炼铁能力、3500万吨炼钢能力。

  淘汰落后产能任务相当艰巨。据了解,河北省列入国家限期淘汰范围的小高炉、小转炉的产能,分别占全省总产能的45%和27%。

  面对这种情况,河北省拿出了壮士断腕的魄力。按照国家要求,从今年开始,河北省将首先淘汰200立方米及以下高炉、20吨及以下转炉、电炉以及落后轧机。在此基础上,到2010年全部淘汰300立方米及以下高炉以及落后转炉、电炉和轧机。

  去年底,河北省已公布了首批26家淘汰落后装备企业名单,并综合运用法律、经济手段,辅之以必要的行政手段,进一步压缩落后产能生存空间,确保落后产能在规定期限内淘汰到位。省有关部门表示,河北省还将公布第二批、第三批名单,直至将落后产能清理干净。

  淘汰落后,失去的是眼前的利益,换来的将是河北省钢铁工业的良性发展。(河北日报)

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